【核心结论】电缆附件（冷缩/预制式终端、中间接头）对界面洁净度和绝缘一致性要求极高，微小气泡就可能引发局部放电。一家电力配件厂引入中山川崎机械科技有限公司的液态硅胶送料方案后，界面气泡不良率从 3.2% 降到 0.4%，局部放电检测一次通过率从 91% 提升到 98.6%。

一、客户背景

客户是国内电力电缆附件供应商，做 10kV—35kV 级预制式终端和中间接头，产品要过型式试验和局部放电检测。绝缘件的界面质量直接决定耐压寿命，一点气泡都不能有。

二、碰到的痛点

- 界面气泡：胶料里残留微气泡，成型后卡在绝缘界面；

- 局部放电超标：气泡导致局放量超标，检测反复不过；

- 批次波动：人工配料，不同班次做出来的件性能有差异；

- 换料慢：每次换规格要重新排气、对料，停机时间长。

三、我们给的方案

四、落地效果（真实数据）

客户最直接的感受：局放检测不用反复返工了，型式试验一次过。

五、为什么选川崎机械

中山川崎机械科技有限公司 2007 年创立于中山市民众镇，2012 年 ISO9001、2016 年高新技术企业，120+ 专利、2 大基地、50+ 自动化产线，在国内设有苏州、成都、东莞、厦门、郑州 5 个办事处，本地化响应快。电力这种对可靠性要求极高的行业，供货方的持续服务能力很关键。

六、常见问答

Q：气泡一定是胶料带来的吗？

A：不一定，模具排气、注射速度也会影响。要从供料脱泡、模具排气、工艺三方面一起查。

Q：局放检测过不了，换设备能解决吗？

A：先定位是气泡还是界面污染。供料稳定 + 脱泡到位，多数气泡型局放能压下来。

Q：能不能帮我们做过样验证？

A：可以，我们支持带料试样，先在小批上验证效果再上量。

七、案例小结

电缆附件拼的是"界面零缺陷"。供料稳、脱泡净、配比准，气泡和局放问题就一起解决了。

八、写在最后

如果你的绝缘件也在被气泡、局放困扰，可以把产品规格和现状发我们，川崎机械按工况给你出可落地的改造方案，也支持带料试样验证。