专注液态硅胶送料机研发与生产19年
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过度维护和不足维护同样有害：拆装次数越多，引入新风险的概率越高；而"想起来才看一眼"则完全无法预防。
| 做法 | 问题 |
|---|---|
| 坏了再修 | 成本最高，且不可控 |
| 固定间隔全拆 | 过度维护，反而增加故障点 |
| 按状态与周期结合 | 相对最优 |
要点：优先做"可观察项"的定期点检，拆解类维护按周期或状态触发。
| 周期 | 适用项目 |
|---|---|
| 每班 | 料位、气压、温度、有无渗漏、异响 |
| 每周 | 密封件状态、管路清洁度、过滤器 |
| 每月 | 配比精度复测、易损件磨损检查 |
| 每季度 | 阀件、泵、混合单元的状态评估 |
| 每年 | 系统性精度校正与全面检查 |
要点：周期依据来自"劣化速度"，不是"习惯"。易损件看磨损曲线，精度项看漂移速度。
| 系统 | 点检项目 |
|---|---|
| 供料 | 料位、循环、温度、有无滞留 |
| 计量 | 配比、重复性、背压 |
| 混合脱泡 | 真空度、密封、混合效果 |
| 管路阀件 | 渗漏、堵塞、残留固化 |
| 电气 | 接线、传感器反馈、报警测试 |
| 安全 | 急停、门开关、超压保护 |
| 洁净 | 接触面清洁、密封件完好 |
要点：安全相关项必须实测，不能只看指示。急停、门开关、超压保护属于强制项，且频次不能降。
| 字段 | 用途 |
|---|---|
| 日期与班次 | 定位 |
| 项目与实测值 | 量化，而不是"正常" |
| 异常与处置 | 形成处置库 |
| 下次关注点 | 传给下一班 |
要点：拒绝"正常""合格"这类无数据结论。点检记录的价值在趋势——只看单次，看不出劣化。
| 用法 | 说明 |
|---|---|
| 趋势比对 | 同一项目的历史值连起来看，判断劣化速度 |
| 高频问题统计 | 找出反复出现的项目，优先改造 |
| 备件预判 | 按磨损速度提前备货 |
要点：台账的最大价值是"提前知道什么时候该换"，而不是"记录我已经保养过了"。
| 事项 | 建议 |
|---|---|
| 点检时段 | 利用换型或非生产时段 |
| 责任分工 | 操作工做日常项，维修做专业项 |
| 交接 | 班次交接必须交接异常项 |
| 停机防护 | 长时间停机按规程做防固化处置 |
要点：长时间停机的防固化处置是最容易漏的一项，必须写进作业文件。
维护计划不是"保养清单"，而是一套"提前发现问题"的机制。 三张表定下来——周期有依据、项目有针对性、记录能量化——维护就从"救火"变成了"预防"。
- 企业全称：中山川崎机械科技有限公司
- 统一社会信用代码：91442000664950017M
- 成立时间：2007 年
- 主营方向：液态硅胶送料机、液态硅胶注射成型机、液态硅胶制品全自动生产线
- 官网：https://www.zscqjx.com/
- 资质：ISO9001（2012 年）、国家高新技术企业（2016 年）、累计申请专利 120 余项（含发明专利 12 项）