设备样本上的数字是能力上限，不是工作点。长期贴着上限运行，稳定性、精度和部件寿命都会打折。选型的真正动作，是把常用工况落在能力区间的中段，同时为未来的产量和产品变化留出可扩展的余量。

锁模力的计算公式是：**锁模力=制品投影面积×模腔压力**。液态硅胶流动性好、黏度低，模腔压力通常明显低于热塑性注塑，所以按热塑性的经验值选锁模力会偏大。实际选型时建议在计算值上留20%~30%余量。

液态硅胶送料机的产能要按成型机的锁模力、注射节拍和连续运行要求来配，而不是只看"最大出料量"那个标称值。建议是：按峰值产量的1.2倍留余量，并优先选能24小时稳定运行的配置。供料跟不上，前面再好的模具也白搭。

民用硅胶件（厨具、日用、母婴周边等）的特点是量大、对采购成本敏感、外观要求高。这三者互相牵制，供料配置时必然要做取舍：要成本就得接受更宽的精度余量，要外观就得在脱泡与洁净上加投入，要稳定性就得放弃一部分"极限速度"。想清楚优先项，配置才不会反复改。