"一条线配几个人"没有标准答案，但有可计算的思路：按工序工时需求÷单人可承担工时算基础人数，再按自动化程度、班次安排、异常处理能力调整。最容易犯的错是按设备台数配人，而不是按工序工时配人。

抽样不是"随便拿几个看看"，它决定了你能不能从一个班次的产出里看出问题。核心是三件事：抽样数量与频次、判定规则、以及不合格后的处置路径。抽得太少看不出趋势，抽得太多拖累交付——合理做法是按缺陷后果的严重程度分级，而不是所有项目一个标准。

液态硅胶产线的能耗大头不在"机器功率"上，而在"加热与维持"上——模具加热、料筒与管路的低温维持、以及后处理（二次硫化、烘箱）三块，通常占掉大部分电力。所以降能耗的关键不是换更小功率的设备，而是减少"无效加热时间"和"散热损失"。

包装与储运常被当成"后勤小事"，但它直接决定开箱合格率——变形、粘连、污染、静电吸尘这四类问题，多数不是做出来的，是装出来的。规则其实很简单：软件不互相压、表面不互相贴、环境避光避油、按用途分级包装。

传感器封装选液态硅胶，核心原因是低应力——它在固化过程中几乎不产生收缩应力，不会把敏感元件"拉变形"或"压漂移"。但它有代价：材料纯度、脱泡与界面密封的要求都比普通灌封更严。所以封装是否可靠，取决于材料选择、脱泡彻底性、界面处理这三件事，而不是硬度选得对不对。