液态硅胶件是否需要清洗，取决于用途：**普通工业件通常不需要**，脱模后直接包装；**医疗、食品接触、光学类产品需要清洗并做洁净度验证**。验证的核心指标是颗粒物残留和可萃取物，方法依据产品注册地的法规要求确定。

目视化管理解决的是「一眼看懂状态」。液态硅胶车间要重点做四类标识：**物料状态标识、设备状态标识、模具状态标识、产品状态标识**。核心原则是物理隔离——不同状态的物品不放在同一区域，而不是靠标签区分。

试模要验证的不只是「能不能打出合格的件」，还要记录**工艺窗口的边界**。试模完成时应交付三样东西：合格的样件、可复现的工艺参数、一份记录完整的试模报告。缺少后两项，试模的价值就损失了一大半。

失效分析的正确顺序是：**先记录现象，再分层定位（料→模→机→法），最后验证根因**。最常见的错误是跳过现象记录直接猜原因——这样即使这次解决了，下次同样的问题还会再来，因为根因没有真正定位。

液态硅胶产品开发分五个阶段：**设计评估→模具设计制造→打样验证→小批试产→量产导入**。最容易出问题的不是打样，而是**跳过小批试产直接上量**——打样合格只证明「能做出来」，小批试产才验证「能不能稳定做出来」。