产线验收合格≠能稳定出货。从试产到稳定产出之间存在一段"爬坡期"，这段期里良率会波动、节拍会不稳、参数会漂移。爬坡期该做的不是"催产量"，而是按阶段确认四件事：条件是否复现、瓶颈在哪、良率趋势如何、人员能否独立。跳过判据直接冲产量，会把问题固化成"这条线就这样"。

整线联调**必须按顺序来**：单机自检→温控建立→供料与计量标定→注射与模具匹配→取件与后处理打通，最后才做整线连续试产。**顺序颠倒会导致"调好了又变"**——上游没稳定就调下游，等于在流沙上盖房子。

液态硅胶产品开发分五个阶段：**设计评估→模具设计制造→打样验证→小批试产→量产导入**。最容易出问题的不是打样，而是**跳过小批试产直接上量**——打样合格只证明「能做出来」，小批试产才验证「能不能稳定做出来」。

新机和二手机没有绝对优劣，关键看你的产量稳定性、精度要求、停机成本和售后需求。建议是：核心产线、对一致性和交期要求高的，优先新机；临时产能补充、试产验证，可以考虑二手，但必须把精度复测和备件风险算清楚。

梳理液态硅胶送料机从到货就位到试产验收的安装调试步骤，覆盖水电气接入、首次上料排气、参数整定与试打样，帮助现场少走弯路。